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2013年我国气动工具发展调查分析

信息来源:toollead.com   时间: 2013-04-02  浏览次数:2000

 手动工具就是日常应用中采用人力进行工作的五金工具,主要有扳手、起子、老虎钳等等,在一般情况下,不需要很大动力,通常会选择使用手动的工具,这样方便操作,而且不耗能。
  那么手动工具有什么弊端呢?手动工具在大功力作业时往往会显得力不从心,而且用力过猛会伤害到操作者的安全,再者,手动工具的工作范围有限,很多地方不能使用,不如汽车轮胎螺丝的卸载等。
  气动工具是手动工具的一种升级,它使用空气压缩机为动力源的小型机械,通过空压机压缩空气产生动力,然后作业。气动工具也有很多种,如果应用于大型螺丝卸载的气动扳手、气动螺丝刀,应用于抛光、研磨、打磨领域中的气动研磨机、气动角磨机、气动刻磨机等等,应用于汽车美容领域中的气动抛光机、气动打蜡机等。那么动工具的优点在于动力足、低碳环保、操作方便且不容易对使用者造成伤害。
  另外,气动工具在一些无静电室或者无尘室中的使用也是很广泛的,很多电子生产线需要无静电设备去工作,为了使防止产生静电,从而降低产品的损坏,如果使用手动工具很多力量达不到要求,这个时候气动工具就可以帮你解决这些顾虑了。
  未来3-5年,气动工具将会慢慢替代手动工具的使用领域,将跟随国外的脚步成为五金工具领域中的主打,目前在我国,手动工具还是占了很大一部分用户,因为需要有空压机的配置,所以气动工具还没有普及,但是在很多外资企业和大型的内资企业已经开始全面使用气动工具了,气动工具的使用人群在逐年增加。

 机床安装、系统各参数按要求设置完成之后,在机电联调时还需完成各种动作试验、功能试验、空运转、负荷试验,检验机床数控化改造后是否满足要求。
  1、空运转前的检查
  通电前机床外观检查(检查机床各部位的装配质量,使他们能在通电后正常工作)。
  (1)重要固定结合面应紧密贴合,用0.03塞尺检查时应该插不进,滑动导轨面的端部用0.03塞尺检查深度小于20mm。重要固定结合面为床头箱与床身的结合面,转塔刀架底座与滑板的结合面,尾座体与尾座底板的结合面,床身与床身(拼结床身)的结合面,镶钢导轨与基础件的结合面等。
  (2)仔细检查各个箱体及各个运动部件是否按要求加油,箱体中的油平面不得低于油标线以下。冷却箱中是否有足够的冷却液,液压站、自动间歇润滑装置的油是否到油位指示器规定的油位,电器控制箱中的各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位,通电启动集中润滑装置使各润滑部位及润滑油路布满润滑油。
  2、空运转试验
  (1)主运动机构运转试验
  在不切削状态下,试验主轴运转时间的温度变化和空载功率。机床主运动机械由低、中、高三档转速,有级变速为全部转速运转时间不少于2分钟,在最高转速段不得少于1小时,使主轴轴承达到稳定温度。检查主轴轴承的温度不超过70℃。
  (2)连续空运转试验
  用数控程序指令全部功能做(不切削)连续运动和回转试验。其运动时间不大于15分钟。每个循环终了停车,并模拟松卡工作,停车不超过一分钟,根据客户不同的要求连续运转48h~72h。
  3、试切
  在机床各项几何精度和运动精度满足要求后,应按相应标准和自定标准加工工件,以检测机床数控化改造后的加工性能。有的除了要进行必要的精加工外,还要进行一定的负荷试验,以检查其精度的稳定性。
  在上述各项试验满足要求后,机床数控化改造后的联调工作也就完成了。

 机床安装、系统各参数按要求设置完成之后,在机电联调时还需完成各种动作试验、功能试验、空运转、负荷试验,检验机床数控化改造后是否满足要求。
  1、空运转前的检查
  通电前机床外观检查(检查机床各部位的装配质量,使他们能在通电后正常工作)。
  (1)重要固定结合面应紧密贴合,用0.03塞尺检查时应该插不进,滑动导轨面的端部用0.03塞尺检查深度小于20mm。重要固定结合面为床头箱与床身的结合面,转塔刀架底座与滑板的结合面,尾座体与尾座底板的结合面,床身与床身(拼结床身)的结合面,镶钢导轨与基础件的结合面等。
  (2)仔细检查各个箱体及各个运动部件是否按要求加油,箱体中的油平面不得低于油标线以下。冷却箱中是否有足够的冷却液,液压站、自动间歇润滑装置的油是否到油位指示器规定的油位,电器控制箱中的各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位,通电启动集中润滑装置使各润滑部位及润滑油路布满润滑油。
  2、空运转试验
  (1)主运动机构运转试验
  在不切削状态下,试验主轴运转时间的温度变化和空载功率。机床主运动机械由低、中、高三档转速,有级变速为全部转速运转时间不少于2分钟,在最高转速段不得少于1小时,使主轴轴承达到稳定温度。检查主轴轴承的温度不超过70℃。
  (2)连续空运转试验
  用数控程序指令全部功能做(不切削)连续运动和回转试验。其运动时间不大于15分钟。每个循环终了停车,并模拟松卡工作,停车不超过一分钟,根据客户不同的要求连续运转48h~72h。
  3、试切
  在机床各项几何精度和运动精度满足要求后,应按相应标准和自定标准加工工件,以检测机床数控化改造后的加工性能。有的除了要进行必要的精加工外,还要进行一定的负荷试验,以检查其精度的稳定性。
  在上述各项试验满足要求后,机床数控化改造后的联调工作也就完成了。

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