“工资成本上涨了30%，但仍招不到好的数控机床操作人员，尤其是能编程的操作人员。”王龙平无奈地表示公司处在缺人的尴尬境地。王龙平所在的公司主要生产航空件，对品质管控要求高，对数控机床操作人员要求也高。
“数控机床综合了应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械技术，操作难度比使用普通机床的难度要大，因此对操作人员还是有一定技术要求的。”展湾科技CEO唐栎告诉记者。我国已连续多年是世界第一机床消费大国，在制造业数字化升级大趋势下，传统制造领域逐渐开始普及数控机床，预计2020年中国机床数控化率将提升至近30%的水平。如果每台数控机床都需要有懂编程的操作人员，那么数控机床操作人员将会有很大的缺口。
除了数控机床操作人员招聘困难，数控机床在机加工工艺中中还存在程序差错率高和追溯难度大的问题。差错率高主要是两个原因：一是版本控制意识淡薄。加工部件尺寸的调整会带来图纸和程序的调整，形成加工程序的版本变动，而在变动的过程中，往往存在同一产品在工厂内存在多版本的混乱的情况；二是缺少流程和审批等机制，无法保证程序与图纸100%一致性，也就无法保证产品的质量，造成浪费。加工程序流传随意，人事调动可能造成程序文件丢失，缺乏历史记录记录整个加工程序编写到使用的各个环节，导致出现问题无法追溯。
“以机加工程序为例，我们公司之前机床加工产品的程序都是用U盘传输，且缺少流程和审批等机制，无法保证程序与图纸严格对应，也就无法保证产品的质量。因此，我们数字化转型的首要目标是增加对加工程序的管控，保证产品质量。”王龙平跟记者强调机加工程序管控的重要性。
云端集中管理程序
“FreeNC是面向数控机床用户的程序集中管理平台，为用户提供免费、配置简单且无需额外硬件设备投入的超轻型程序管理中心，帮助用户完善程序传输流程，追踪程序生命周期，保证程序与图纸100%一致性，减少差错率，降低程序管理门槛。用户无需加装任何硬件设备，只需通过简单的平台端、软网关配置即可实现机加工程序的规范化管理。”唐栎介绍说。
程序版本管理
王龙平表示，选择展湾科技是因为展湾的产品具备先进的理念和架构，方便部署且成本相对低，能够实现不同产品的机加工程序全生命周期管理。部署FreeNC后，企业对程序全生命周期的各个流程阶段和版本管理都设立了自定义的审批机制，保证各流程的规范性和准确性，自动识别版本变化，确保版本一致性。FreeNC平台还可以追溯任何操作人员在平台端的操作，出现问题可以及时查找原因。可以通过简单操作重复利用、调整已有的程序文件。
“FreeNC平台对整个数控车间加工程序的管理超越了我们的预期。”王龙平告诉记者，“现在，我们只需一名技术人员就可以实现对整个车间程序的集中管理。FreeNC平台应用后，我们可以很方便地通过电脑，统一远程将需要加工的程序传输数控机床，工人只要在现场选择需要的程序即可，操作非常方便。平均每台数控机床每天可以节约15-30分钟的程序拷贝时间，设备利用率提升至少10%左右。”
全生命周期管理
“古人云：善弈者谋势，不善弈者谋子。相对美国、德国等发达国家的企业，我国制造型企业在对数字化转型认识及行动方面仍然有比较大的差距。未来‘智能+制造业’就是通过工业互联网平台为企业提供通用的算力（工业云计算和边缘计算）、算据（工业大数据）和算法（工业人工智能）能力。”唐栎介绍道，展湾智慧通?是基于工业互联网的架构设计的人工智能工业互联平台，由边缘计算网关，数据分析平台和场景化算法应用三部分组成，能够快速响应客户对产品数据质量（PDQ）和设备效率（OEE）提升的要求，为工程机械、汽车零部件、汽车整车制造等行业企业提供设备联网、数据采集分析、智能场景化应用提供整体的解决方案。
免费程序管理FreeNC平台
记者了解到，展湾科技是行业领先的人工智能互联网平台提供商，专注于为制造业提供基于AI技术的数据采集分析和数据挖掘应用的人工智能工业互联网解决方案，帮助制造业实现数字化升级，为制造业进一步提升核心竞争力赋能。
“FreeNC是展湾科技自主研发的产品。目前，我们免费提供给数控机床用户使用。”在采访结束前，唐栎表示建设制造强国是每一个企业应尽的社会责任，展湾科技会不断推动人工智能在制造业的落地和应用，助力我国制造业的提质增效。
