“2014年，我们的工厂仅有我们夫妻二人。如今，我们已扩展到了三座工厂，拥有400名员工。”成为SHEIN（希音）供应商之后，王涛（化名）在SHEIN的补贴支持和赋能指导下，打造了柔性精益生产的标准化工厂。
“工欲善其事，必先利其器。”日前，SHEIN匠心工具日活动在广州番禺的服装制造创新研究中心落地举行。SHEIN推出了针对20多项服装制造行业工艺而自主研发的60多项工具，并向供应商展示了行业领先的智能设备。在现场参观一小时后，王涛就一口气将10多款工具加入到了购物车内。
传统制造如何打开新质生产力大门？SHEIN用“柔性创新、精益生产”来解题。在SHEIN柔性按需供应链模式中，像王涛这样在一线“听得见炮声”的上下游合作伙伴们与SHEIN并肩作战，共同直面并解决发展过程中实实在在的痛点和难点，不断进行工艺改进和流程优化，共同参与和见证柔性创新与精益化生产过程所带来的显著成效。
拆解工艺痛点60+精益工具亮相匠心工具日
SHEIN设备工具研发人员曾收到供应商关于“鸡心领车缝”痛点的反馈。传统的平车订鸡心方法，依赖师傅的眼力和经验，需要多次调整位置，费时费力。V领最下方的“鸡心位”歪斜不居中，或者因缝制鸡心过长导致起“酒窝”，更是普遍存在的问题。
而SHEIN通过使用人字车改装压脚、针板，结合鸡心缝制工艺，可以快速、准确地完成鸡心定位，成品鸡心居中牢固，避免了起包、起“酒窝”等问题，提升了品质和效率。
在SHEIN匠心工具日活动现场，这项解决了“鸡心领车缝”痛点的新方案引来众多供应商参观并主动上手测试。
同时，替代了手工缝制钻链传统的新压脚，实现了高级服饰表面暗线缝制的新拉筒，展示了珠片、模板等特殊工艺的新工具……活动现场，SHEIN展示了其技术创新的成果——针对拆解包括拉捆、橡筋、贴车、花边、缩褶、唧边、PU皮、密边、胸衣、翻带、卷边、珠片、模板、创新工艺等20多个专业工艺应用中的痛点，而自主研发的60多项相应的工具解决方案，在现场进行了实操演示。除了与供应商的深入交流和分享，当天还有来自其他设备厂家的专机工艺设备、圆领T恤智能流水线设备等同台展示，促进了行业间的交流与合作。
在“钻链”制作方面，传统的手工操作难度大，线迹松紧难以控制，质量不稳定，且速度慢。SHEIN创新的人字车钻链方案，通过改装SHEIN研制的人字车钻链压脚，沟槽内贴压脚胶，加装钢丝架，协助钻链顺畅通过，使用单针人字车调试缝制花样车缝钻链，成品平整美观。
高档服饰的领口、夹圈、无里西装内门襟等包条部位，传统的明线拉捆条方法无法满足高端品质需求。SHEIN研制的平车双包暗线拉筒，可以实现暗线包边，满足高端拉捆需求，提高品质。
在珠片工艺方面，SHEIN同样展现出创新能力。针对传统车缝方法中存在的断针、面料破洞风险，SHEIN研发了平车珠绣拼缝压脚，解决了珠绣面料锤珠烂洞及车缝断针问题，提升了效率。
在手套制作方面，SHEIN的工艺师傅们通过运用智能化生产的模板技术，实现了手套工艺模板的新玩法。这种技术不仅降低了材料成本，提升了作业效率，还使成品具有更好的拉伸力，实现了快速缝制，一次成型。
如今，一方面是技能型人才的结构性短缺；另一方面是服装行业时尚潮流和消费需求快速变化且更加多元个性，新材料和新设计不断涌现，这些对服装制造工艺提出了新的挑战和要求。
通过收集供应商在生产中的实际痛点和需求，SHEIN将服装制造中工艺和流程的难点进行拆解，分别给出解决方案，从而持续推出提升生产效率和产品品质的柔性创新的标准化工具。通过这些创新工具的使用，在服装这一消费需求快速变化、制作工艺繁多、原材料层出不穷的非标行业里，SHEIN让产品交付的品质更加标准化，进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。
全面赋能供应商推进柔性按需供应链精益化发展
供应商王涛表示，通过采用SHEIN的柔性创新技术和精益生产，他的工厂效率大幅提升了20%。许多工序变得标准化和简单易学，大大降低了技术难度，“有些工序员工只需要会使用手机，就能轻松操作。”
据供应商介绍，SHEIN最吸引他们的，是通过“小单快反”的数字化柔性按需生产模式改革了行业“库存高、账期长”的痛点。
SHEIN通过研发数字化技术工具，从前端时尚趋势、设计开发、生产制造、仓储、物流等各环节进行全链路的信息化、在线化升级，让供应商的每个生产制造环节进行线上化和数字化改造，在“小单快反”按需生产供应链模式下，让生产资料和生产要素在每个环节都进行最大化的精准与智能匹配，从而能将库存率降低至个位数，不及行业其他品牌未销售库存平均水平（30%）的十分之一。
同时，SHEIN也为供应商提供颇有竞争力的结款条件，结款周期通常为每周、每两周或30天，远优于行业平均水平（90天），有效帮助供应商提高全年的资金流动性和盈利能力。
匠心工具日活动是SHEIN长期致力于供应商能力提升的缩影。一直以来，SHEIN通过技术创新、培训支持、工厂扩建和社区服务等多个领域对供应商全面赋能，进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。
此次活动举办地为SHEIN服装制造创新研究中心，这里占地近6万平方米，内设有面料审核、车缝、质量检验、精益生产管理等多个专业培训场地，针对产业链的痛点进行针对性培训。这里每天都上演着技能与管理实操的培训课程，针对公司退单率高的工艺或品控问题，SHEIN会制定标准化解决方案，并通过培训，将这些标准化解决方案赋能给供应商。2024年开始的近半年，SHEIN已举办了230场各项供应商全链路培训。
同时，SHEIN还斥资亿元帮助工厂扩建升级，提升工厂硬件实力。截至今年5月，SHEIN已累计帮助像王涛这样近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了扩建改造。
而在提升供应商社区员工幸福感及公益方面，SHEIN也同样投入资金协助供应商在休闲娱乐多功能室等配套设施的覆盖与升级，目前已覆盖1.1万平方米，极大提升了供应商员工的满意度。截至6月11日，缓解供应商员工家庭暂时性经济困难的“聚星光项目”已累计资助540余个家庭，其中子女处于教育阶段的达1100余人；投入资金累计帮30多家供应商建设儿童之家，免费为供应商员工提供子女照看、学习成长等服务，已累计服务2.8万人次。
与此同时，SHEIN也持续携手供应商推进产品全生命周期的可持续发展战略，SHEIN除了通过柔性按需供应链从源头上减少浪费外，从环保原材料和原材料再利用，再到研发、生产、制造、物流、产品再流通等全生命周期流程，SHEIN将环保可持续理念深植生产、制造、运营各个环节，并将ESG能力赋能给生态合作伙伴。
例如，此次匠心工具日活动上展示的“能效领航者”项目，是SHEIN于今年新设立的供应链能效提升项目，旨在邀请能效领域专家，为供应商提供普适、简单且效益高的节能措施，助力供应商显著降低生产中的能源消耗，进一步压缩能源成本，实现经济效益与环境友好的双赢。
（专题 | 撰文 潘敬文）
受访者供图
